在現(xiàn)代高速高精數(shù)控車床的加工過程中，熱變形對數(shù)控車床加工精度的影響越來越受到重視。為了實現(xiàn)快速定位，需要工作臺與刀架在導(dǎo)軌面上快速移動，工作臺與導(dǎo)軌摩擦?xí)a(chǎn)生大量摩擦熱，從而導(dǎo)致導(dǎo)軌熱變形。
 

　　目前，國內(nèi)外研究者已經(jīng)對數(shù)控車床導(dǎo)軌熱變形對零件加工精度的影響以及如何控制和防止熱變形的產(chǎn)生開展了許多研究工作。數(shù)控車床導(dǎo)軌熱變形主要有三個方面原因：
 

　　(1)主軸箱中高速運轉(zhuǎn)的主軸和滾動軸承之間會產(chǎn)生摩擦熱，導(dǎo)致主軸熱變形;
 

　　(2)起傳動作用的滾珠絲杠與螺母之間產(chǎn)生摩擦熱引起導(dǎo)軌熱變形;
 

　　(3)導(dǎo)軌與工作臺之間產(chǎn)生摩擦熱引起導(dǎo)軌熱。
 

　　數(shù)控車床導(dǎo)軌是機床主要部件相對運動位置的基準(zhǔn)，其精度直接影響機床成形運動之間相對位置關(guān)系。機床導(dǎo)軌誤差主要有導(dǎo)軌水平面內(nèi)和垂直面內(nèi)的直線度誤差;前后導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的平行度誤差。研究表明，導(dǎo)軌熱變形會導(dǎo)致導(dǎo)軌面隆起，導(dǎo)軌邊緣傾斜以及導(dǎo)軌的偏轉(zhuǎn)及線性定位誤差，工作臺在熱變形后的導(dǎo)軌上運動，會影響車削刀具與工件的相對位置，從而影響車床的精度，影響工件的加工質(zhì)量。這方面的技術(shù)研究亟待繼續(xù)深入。
 

　　企業(yè)影響力不斷增強，金嶺不只是提供一臺機床。它代表著一致性、始終如一的精確性以及的數(shù)字技術(shù)。也就是說，金嶺機床能夠確保用戶的生產(chǎn)率邁上新臺階。無論您的規(guī)模，無論您的行業(yè)，我們總有一個解決方案，可以重塑您的智能工廠。